Kirurgisk klemhode MIM
MIM er en nesten-nettdannende prosess utviklet raskt på 1900-tallet. Den generelle prosessen er: pulver pluss bindemiddel → blanding → injeksjonsforming → avfetting → sintring.
Først er bruken av polymer blandet med pulver, blanding av under visse forhold med tilstrekkelig likviditet kan tilfredsstille kravet til injeksjon, blanding og fôring, det andre er å velge riktig injeksjonstemperatur, injeksjonstrykk og injeksjonshastighet prosessparametrene som injeksjon støping, og deretter tok av etter injeksjon av billett bindemiddel for sintring, pulvermetallurgisk binding dannelse, Endelig oppfyller produktene kravene.
Egenskapene til MIM-teknologi
MIM er en ny nesten-nettformingsteknologi av deler og komponenter, som kombinerer plastformingsteknologi, polymerkjemi, pulvermetallurgiteknologi og metallmaterialvitenskap, etc. Den har følgende egenskaper:
① Delene som dannes av MIM-teknologi trenger ikke oppfølgingsbehandling eller lite oppfølgingsbehandling, og materialutnyttelsesgraden er høy. Den tilhører nesten-nettformingsteknologi, som kan produsere høyytelsesdeler med komplekse former.
② Mateprosessen og sintringen av produkter kan simuleres av datamaskiner, og prosessen kan optimaliseres på et tidlig stadium [1-2] for å få det beste designskjemaet.
③ Under injeksjonsprosessen er trykket på hvert punkt inne i hulrommet likt, og tettheten er også lik under forutsetningen om jevn blanding av fôringsmaterialer. Det vil ikke være noen tetthetsgradient, noe som er lett å oppnå storskala produksjon.
Medisinske produkter produsert av MIM-teknologi
Medisinske produkter er generelt pålagt å ha god brukervennlighet, lang nok levetid, og fleksibel design i struktur og formdesign
MIM-teknologi ble først brukt i medisinske produkter på begynnelsen av 1980-tallet, og har blitt det raskest voksende området på MIM-markedet.
Andelen MIM-teknologi i ulike bransjer i Nord-Amerika i 2015 [4]. Det kan sees at medisinsk og tannlege har blitt de viktigste bruksområdene til MIM i Nord-Amerika.
For tiden bruker de fleste MIM-produkter for medisinsk bruk rustfrie stålmaterialer, hovedmerkene er 316L og 17-4PH; Det er titanlegering, magnesiumlegering, gull, sølv, tantal, etc. [5].
Kirurgisk verktøy for operasjon
Kirurgiske verktøy med høy styrke, lav forurensning og blod for å oppnå aggressive krav til desinfeksjonsprosessen, for eksempel MIM-teknologiens designfleksibilitet kan møte det meste av bruken av kirurgiske verktøy, men har også fordelene med teknologi på samme tid, for å kunne lavere kostnadene ved å produsere alle typer metallprodukter, er gradvis erstatte den tradisjonelle produksjonsteknologien har blitt den viktigste produksjonsmetoden.
FloMet Co., LTD., ved hjelp av MIM-teknologi, utviklet en rustfri stålklo [7] laget av 17-4pH rustfritt stål, med en tetthet større enn 7,5 g/cm3, som kan brukes til å gripe gjenstander i mennesket kroppen under operasjonen og har funksjonen som tang. Designet er ganske komplekst og krever høy produksjonsnøyaktighet.
Ved å bruke MIM-teknologi til forming og deretter sintring, kan svært høye toleransenivåer oppnås uten behov for omfattende etterfølgende prosessering for å unngå å skade den lineære orienteringen og geometrien til kloen.
Det er vanskelig å produsere denne typen kompliserte rustfrie stålkloer ved støping eller maskineringsmetode, som krever en lang produksjonssyklus og høye kostnader. Bruk av MIM-teknologi kan spare 60 prosent av kostnadene.
Engangs kirurgiske verktøy må utvikle en lavkost masseproduksjonsprosess. Smith Metal Products Company bruker MIM-teknologi for å produsere en skaftenhet [8], som brukes i en ny type kirurgiske engangsinstrumenter. Kostnaden er bare 1/4 ~ 1/5 av kostnadene for sveitsiske CNC-maskiner, og tettheten er 7,5 g/cm3. Den endelige strekkfastheten er 1190MPa, flytegrensen er 1090MPa, forlengelsen er 6,0 prosent, og maksimal hardhet er 33 HRC.
Produksjonsprosessen av produktet er: For det første dannes to 178 mm lange akseldeler med MIM-teknologi, og deretter lasersveises de to delene, etterfulgt av påfølgende maskinering og varmebehandling. Det kreves også kulepening og passivering for å oppnå gode toleransekrav.
Mikroinjeksjonsstøping av metall
Metal Micro Injectionmolding (μMIM) er en slags formingsteknologi utviklet av IFAM Institute i Tyskland. Det er den organiske anvendelsen av MIM-teknologi til fremstilling av mikrondeler.
Generelt sett kan μMIM brukes til å produsere to typer produkter:
① Størrelsen på mikron, lett til noen få milligram deler;
② Utseendestørrelsen på delen er lik størrelsen på den tradisjonelle sprøytestøpedelen, men den lokale strukturstørrelsen når mikronnivået med delens mikrostruktur.
De siste årene har mikroinjeksjonsstøping blitt et forskningshotspot innen sprøytestøping. Med utviklingen av moderne maskineri i retning av miniatyrisering, vil anvendelsen av mikroinjeksjonsstøping bli mer og mer omfattende [14].
For tiden har Karlsruha Research Center med suksess brukt μMIM-teknologi til produksjon av små deler av medisinske instrumenter [15], som spektrometer og titreringsplate, etc. Strukturstørrelsen på produktene når mikronnivået, og minimum veggtykkelse er 50μm .
Suturankeret [16], produsert av det tyske IFAM-selskapet som bruker μMIM-teknologi for kirurgisk bruk, er bare på størrelse med et fyrstikkhode.
Co-injeksjonsstøping av metall
Metal Co Injection Molding (Co-MIM) oppsto på 1990-tallet, er en sandwichpulversprøytestøpingsteknologi.
Denne prosessen går ut på å injisere to typer materialer med ulike egenskaper i en form samtidig eller i partier, som kan kombinere et metallmateriale og et materiale med helt forskjellige egenskaper i samme del.
På denne måten kan kjerne/skallstrukturer med funksjonelle og komplekse former oppnås uten behov for påfølgende prosesser som belegg, varmebehandling og montering av produktet. Til slutt kan funksjonelle gradientmaterialer fremstilles i én prosess, noe som reduserer prosessen betydelig og reduserer kostnadene.
Co-mim-teknologi gir en ny idé for utvikling og design av funksjonelle deler. Li Yimin et al. [17] har foreslått en ny biologisk implantatstruktur ved bruk av co-MIM-teknologi, som er mye brukt på den tette kortikale beinstrukturen og den solide spongøse beinstrukturen i den ytre poren.
Denne strukturen bidrar til overføring av grenseflatespenning mellom det implanterte beinet og den omkringliggende benstrukturen. Porøsitetsvolumforholdet til den ytre porøse strukturen er i området 5 prosent til 60 prosent, og den største poren er 400 μm.
3 utsikter
I følge BCCresearchs nylige markedsundersøkelser på sprøytestøping av metall og keramikk, er det globale markedet for sprøytestøping av metall og keramiske komponenter anslått å vokse fra 1,5 milliarder dollar i 2012 til nesten 2,9 milliarder dollar i 2018, noe som representerer en gjennomsnittlig årlig vekstrate på 11,4 prosent.
Samtidig, med nedgangen i bilsalget, vil MIM-teknologien bli mer innen medisinsk, romfart, elektronikk og andre felt.
I sitt nye veikart for den europeiske P/M-industrien slår European P/M Association fast at det medisinske markedet er en ekstremt viktig del av sprøytestøpeindustrien
Med den kontinuerlige ekspansjonen av markedet vil anvendelsen av MIM-teknologi i det medisinske feltet bli mer og mer dyptgående, og en rekke nye materialer og nye prosesser basert på MIM-teknologi vil kontinuerlig utvikles.
Populære tags: kirurgisk klemhode mim, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset, laget i Kina
